立式钢筋弯曲中心安装
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 66000/台 |
| 发货期限 | 24h |
| 供货总量 | 99 |
| 运费说明 | 包邮 |
| 小起订 | 1 |
| 质量等级 | 优 |
| 是否厂家 | 是 |
| 产品材质 | 钢材 |
| 产品品牌 | 河南建贸 |
| 产品规格 | JMW2-32 |
| 发货城市 | 河南长葛 |
| 产品产地 | 河南长葛 |
| 产品型号 | JMW2-32 |
| 可售卖地 | 全国 |
| 产品颜色 | 红色 |
| 质保时间 | 一年 |
| 品牌 | 河南建贸 |
| 产品名称 | 数控钢筋弯曲中心 |
| 范围 | 立式钢筋弯曲中心安装供应范围覆盖广东省、广州市、深圳市、珠海市、汕头市、佛山市、湛江市、江门市、韶关市、惠州市、茂名市、汕尾市、东莞市、中山市、潮州市、肇庆市、梅州市、河源市、阳江市、揭阳市、云浮市 茂南区、茂港区、电白区、高州市、化州市、信宜市等区域。 |
系统优势:
1、操作大屏,快捷人机对话,预存上百种图形程序,便捷操作
2、 一个加工单元内可同时进行多项弯曲动作
3、加工长度、弯曲角度可自由设定。
4、伺服控制快速精准,保证效率与精度。
5、钢筋直径10-32mm内皆可胜任。
全自动数控弯曲中心弯箍部分严禁倒转,弯箍部分电路和调直部分电路是并联的,接通电源后,点动调直机前进按钮,如果转动方向不错,那么弯箍机的转动方向也是正确的,否则是反方向,需调整调直机三相电源中的任意两相。钢筋穿入钢筋弯箍机调直机压辊,把调直机电器控制按钮,拨到点动位置,调节手轮使前两水平轮和前三竖轮下压,使钢筋处于曲线状态,其余竖轮下压使钢筋处于直线状态,点动调直机前进按钮,观察钢筋是否调直,如达不到要求,再适当调节各手轮,使钢筋达到要求,并能顺利进入弯箍机构。
产品简介:
该设备具有在一个工作循环内同时进行双向弯曲的功能,两个弯曲主机可单独也可同时工作,只需一次夹紧,大大提高生产效率,降低工人劳动强度。广泛应用于桥梁建筑等工程的钢筋加工中。
产品特点:
◆ 柔性钢筋锁紧机构,确保成型精度。
◆ 伸缩式弯曲轴,实现了钢筋的双向弯曲,效率高。
◆ 移动式弯曲主机,弯曲长度自动定尺。
◆ 弯曲主轴采用变频控制,弯曲精度高。
◆ 高强度移动轨道,经久耐用。
◆ 一次性可弯曲多根钢筋,生产效率高。
◆ 弯曲面板经过热处理,耐磨性高,寿命长久。
◆ 控制系统:采用PLC、触摸屏、伺服电机系统和变频系统。
设备描述:该设备两个机头可自动移动,自动化程度高,由进口伺服电机及电控系统控制,生产效率高。配备自动储料架,自动移动钢筋原料,承载能力强,大大降低工人劳动强度。
一、性能优势:1、两个机头可立式弯曲,同步作业,高产量省人工。2、弯曲主机 采用日本原版技术和机械原理,结构设计合理,弯曲力量大,角度调节方便,准确。3、自动移动系统,采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动,误差小,反应快。4、电控系统采用进口PLC可编程控制,可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。
运用:
1.本机由曲折调直头部,油管和电动液压泵构成。
2.运用前,查看油管、油表是不是正常,再将迅速接头接在曲折调直头部上的迅速接头上,再将钢筋平稳放入分体式曲折机模块前部,保证现已做好作业,
3.接通开关,此刻油泵开端作业,输出液压油随负载的添加而增压到63Mpa
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二产品特点:
1钢筋套丝工艺实现了自动化生产提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力
2节约场地:该套丝设备可与钢筋剪切锯切设备连线钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存
3减少人工:该设备操作人员只需要一个人就可完成操作无需吊装和搬运线体直接运输
4提率:短时间实现从原材料到两端套丝半成品 5保证品质:上下工序紧密衔接及时发现异常并纠正
6操作简单:设备配备人性化的操作程序可选择性作业操作极其简单
7模块设备:该设备有镦粗和套丝两个关键部套组合同时这两个部套可以拆分开做为独立设备单使用
茂名立式钢筋弯曲中心安装
<茂名>建贸机械设备有限公司
全自动数控钢筋弯曲中心具有操作简单,维护方便,经济实用的特点,特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。数控弯曲中心是 的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工程建设中钢筋加工得到大力的。弯曲中心的机头结构紧凑,加工钢筋范围广,具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动,钢筋弯曲长度实现数字控制,机头移动响应快,定位精度高。弯曲电机采用变频技术,钢筋加工准确,,节能。可同时弯曲多根钢筋。支架及机身弯曲平台导轨采用高强度移动导轨,经久耐用,不易变形。高强度自动储料架,可实现连续生产。
人工操作时的问题与缺陷:
1、 人工校直速度很慢,劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉,剪掉的部分就成了废料,造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中,其次拉直的长度很难控制一致,这样在下料时,也会出现料头,同样成了材料的浪费。
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